BlueCast X-WAX pour mono LCD/DLP 500G

BlueCast X-Wax Resin

Établit de nouvelles normes de qualité pour les résines coulables et l'impression 3D en joaillerie. Le choix idéal pour les designs traditionnels et standards, les pièces pleines et les bagues pour hommes.

X-Wax est la première résine au monde qui répond véritablement au nom de "vraie cire pour l'impression 3D". Ce n'est pas seulement une revendication marketing : c'est une solution testée et éprouvée qui permet aux joailliers, artisans et concepteurs d'obtenir des résultats impeccables sans recourir à des imprimantes 3D spécifiques à la cire coûteuses. Avec la résine coulable X-Wax, créer des modèles détaillés et à haute précision n'a jamais été aussi simple et accessible. Sa précision exceptionnelle, sa stabilité dimensionnelle et sa coulabilité en font le choix idéal pour une grande variété d'applications, notamment les bagues de célébration, les alliances, les sertis pavé et micro-pavé, les alliances éternelles, les boucles d'oreilles, les pendentifs et les bracelets. Grâce à sa haute teneur en cire, les impressions réalisées avec X-Wax sont légèrement plus délicates que celles réalisées avec d'autres résines coulables. Cependant, un cure UV léger peut être appliqué pour renforcer les modèles plus fins ou plus minces, sans compromettre le détail ou la qualité.

• La pleine compatibilité de X-Wax avec les cycles de dégraissage de la cire traditionnels,offrant une flexibilité opérationnelle exceptionnelle. Les utilisateurs peuvent choisir parmi un large éventail de calendriers de dégraissage, du classique à l'ultra-rapide, en fonction des besoins de production spécifiques et de l'équipement disponible.
• Vitesse d'impression jusqu'à 5 fois plus rapideque les imprimantes à cire traditionnelles.
• Surfaces plus lisses et plus détaillées,garissant une finition supérieure.
• Durabilité supérieure des modèlespar rapport à ceux produits avec des imprimantes à cire.
• Précision dimensionnelle améliorée,Aucun retrait ou perte de poids au fil du temps. Aucune expansion pendant les phases de moule d'investissement et de dégraissage.
• Compatibilité universelle,Fonctionne avec tous les types de moules d'investissement pour coulée et tous les cycles de dégraissage, garantissant un dégraissage extrêmement propre. Il ne laisse aucune cendres ou résidus.
• Respectueux de l'environnement,Confectionnée à 80 % de cire, elle pollue moins que toute résine concurrente. Elle est dépourvue de composants toxiques et cancérigènes.

Paramètres d'impression de base pour les imprimantes LCD monochromes

• Hauteur de couche : 0.03 mm
• Nombre de couches inférieures – 10
• Temps d'exposition des couches inférieures : 30
• Temps d'exposition des couches : 8.5 s
• Temps de repos avant l'impression : 1 s
• Vitesses des couches inférieures : 50 mm/min
• Vitesses des couches : 150 mm/min

• Avant d'ouvrir la bouteille, il est nécessaire de chauffer le produit pendant 5 minutes à une température comprise entre 30 et 40 degrés Celsius. FAITES ATTENTION, chauffer la résine au-delà de 60 degrés Celsius peut l'endommager de manière irréversible. Le fabricant décline toute responsabilité en cas d'utilisation incorrecte du produit.
• Agitez la bouteille énergiquement pendant environ 1 minute pour assurer un mélange optimal.
• Utilisez des films PFA d'une épaisseur de 127 microns ou moins pour maximiser la résolution des imprimantes 3D modernes.
• Pour les imprimantes dotées d'un mécanisme de basculement du bac de résine, il est recommandé d'utiliser un film ACF.
• Assurez-vous que l'imprimante est placée dans un environnement dont la température est comprise entre 18/20 °C et 45 °C. LA PLAGE DE FONCTIONNEMENT OPTIMALE EST COMPRISE ENTRE 25 °C ET 35 °C
• Pour empêcher la solidification de la cire pendant l'impression, il est recommandé d'utiliser un bac de résine chauffé ou une imprimante avec une chambre chauffée (30 °Celsius).
• Il existe plusieurs façons de chauffer la bouteille avant l'impression. La méthode la plus sûre consiste à utiliser un chauffe-biberon à une température de 40 °C ou un nettoyeur à ultrasons. Le stockage des bouteilles fermées doit se faire à une température comprise entre 10 et 25 degrés Celsius.

Un procédé pour des résultats supérieurs

X-Wax est conçu pour la simplicité et l'efficacité. Un lavage à l'alcool double d'une durée totale de 10 minutes, suivi d'un séchage à l'air (air comprimé froid), est tout ce dont vous avez besoin. Aucun cure UV long, aucun bain de glycérine ou ébullition de modèles dans l'eau - juste simplicité associée à la perfection.

• Lavez les modèles dans de l'alcool IPA pendant 5 minutes.
• Soufflez les impressions avec de l'air comprimé pour éliminer la résine non durcie en excès.
• Effectuez un deuxième lavage dans de l'alcool IPA propre pendant 3 minutes, puis séchez à nouveau les impressions avec de l'air comprimé.
• Pour un nettoyage plus approfondi, vous pouvez utiliser des stations de lavage 3D ou des nettoyeurs à ultrasons.
• Laissez reposer les modèles pendant au moins 15 à 20 minutes avant de monter l'arbre de coulée.
• L'alcool éthylique est également compatible avec elle.

Conseils utiles

Si les impressions sont réalisées dans des environnements dont la température est inférieure à 20 °C, les modèles peuvent former une couche de cire/résine solidifiée au niveau de la fin de l'impression. Dans ce cas, lavez-les dans un nettoyeur à ultrasons avec de l'alcool IPA pendant environ 10 minutes, en maintenant la température du bac à environ 40 °C.

Si la résine se solidifie dans le bac, vous pouvez la liquéfier à nouveau à l'aide d'un sèche-cheveux et d'une spatule en silicone.

Cycles de dégraissage

• Étape 1 – Passage de 0 °C à 150 °C / Maintenir à 150 °C pendant 2 heures
• Étape 2 – Passage de 150 °C à 700 °C / Maintenir à 700 °C pendant 3 heures, puis refroidir jusqu'à la température de coulée

• Étape 1 – Passage de 0 °C à 150 °C / Maintenir à 150 °C pendant 2 heures
• Étape 2 – Passage de 150 °C à 450 °C / Maintenir à 450 °C pendant 2 heures
• Étape 3 – Passage de 450 °C à 700 °C / Maintenir à 700 °C pendant 3 heures, puis refroidir jusqu'à la température de coulée

• Étape 1 – Passage de 0 °C à 720 °C / Maintenir à 720 °C pendant 2 heures, puis refroidir jusqu'à la température de coulée